I vores dagligdag finder vi ofte nogle beklædningsgenstande med trykte mønstre. Printene på disse beklædningsgenstande har visse regler, og de er meget symmetriske og smukke, når de skæres. Så hvordan er disse materialer lavet? I dag vil Datu præsentere dig for de praktiske anvendelsessager for badedragter med tryk.
Kunden laver badedragt med print. I de første år, hvor man skar stoffet med trykt mønster, var det mest kunstig skæring, som var ineffektivt og ofte skulle overarbejde. Desuden var det, sammenlignet med effektivitet, sværere at kontrollere skærenøjagtigheden. Datu anbefalede vibrationsknivskæremaskine med trykgenkendelsesfunktion til kunder.
Udskrivningsgenkendelsesskæremaskineer at installere et kamera på toppen af den vibrerende knivskæremaskine. Når printkluden lægges fladt på bordoverfladen, begynder det øverste kamera at tage billeder, computeren genkender billederne, udtrækker printdelen i billederne, og udstyret skærer automatisk i henhold til det udtrukne omrids, efter at udtrækningen er afsluttet.
Generelt har den printede badedragtskæremaskine følgende fire fordele:
1. Fuldautomatisk skæring erstatter arbejdskraft. Udstyret integrerer automatisk fodring, konturudtræk, skæring og aflæsning, hvilket er nok til at erstatte 4-6 manuelle arbejdere.
2. Høj effektivitet, udstyret vedtager importeret Mitsubishi servosystem, samarbejder med det selvudviklede skæresystem, kørehastigheden kan nå 2000 mm/s, og skærehastigheden er mellem 200-1500 mm/s.
3. Skærepræcisionen er høj. Udstyret anvender pulspositioneringssystemet, og positioneringspræcisionen er ±0,01 mm. Skærepræcisionen skal beregnes i henhold til materialets elasticitet. Tøjstoffer kan generelt kontrolleres til omkring 0,5 mm.
4. Besparelse af materialer, udstyret understøtter ikke kun skæring af trykmaterialer, men understøtter også automatisk skæring af almindelige materialer, og udstyret har en automatisk sætningsfunktion. Sammenlignet med manuel sætning sparer udstyret mere end 15% af materialerne.
Indlægstid: Jun-05-2023
